上半年，煉鋼廠緊緊圍繞公司年度經營生產目標任務，將“極高質量、極低成本、極優效率、極簡流程”作為生產組織的重點，聚焦“低成本，高質量，快節奏，低能耗”，深入開展“雙爭做”和學巴鋼工作，引導全廠職工立足崗位創造價值、創新突破。其中，轉爐冶煉周期、轉爐作業率、品種鋼冶煉、轉爐煤氣回收量、工序能耗等多項指標均創歷史最好水平，為全面完成經營生產目標任務奠定了堅實基礎。

生產組織一體化管理。圍繞高效轉爐建設目標，實施了轉爐主控室一體化改造，進一步提升了生產組織效率。通過持續強化鐵鋼、鋼軋以及內部工序間剛性銜接，優化界面管理，生產組織一體化管理水平取得新成效。3—5月，轉爐作業率均超歷年來最好水平，品種鋼冶煉連續5個月創紀錄，5月份轉爐冶煉周期達到28.83min/爐，創歷史最好水平，轉爐煤氣回收量達117.33m3/t、工序能耗-16.86kgce/t，均創歷史最好水平。

提升設備穩定運行效率。充分發揮設備三級點檢作用，及時查找設備隱患。按期組織開展設備定修，做好設備全壽命管理，提高設備運轉效率。加強對A類設備的重點監護和巡查，確保關鍵設備零故障。對高低壓電氣設施進行了春防檢修，完成了尾渣棚洗車機、廢鋼庫干霧除塵系統、8號、5號小方坯連鑄機150mm改160mm方坯改造項目等，為高效生產提供了有力支撐。

技術創新引領工藝進步。依托職工創新工作室，對經營生產中的熱點難點問題開展技術攻關。通過組織對異型坯連鑄二冷配水等參數運行規律研究、調整、優化，進一步提升了鑄坯質量。對塞棒包澆注瓶頸問題進行系統攻關，尤其是對長壽命塞棒包使用進行了系列研究，品種鋼連拉爐數持續創出新水平?！短岣?5-1鋼連澆爐數》課題獲得公司科技進步二等獎；5月份，型鋼質量合格率達98.87%；品種鋼生產日趨穩定，連澆爐數和連澆時間不斷提升；三項QC成果獲公司一等獎。

強化安全責任落實。組織實施了高溫熔融金屬管理、相關方管理、煤氣管理課題調研，并進行全方位摸底排查，結合最新標準推動各層級安全責任落實。實施“領導上臺講安全”培訓計劃，廠長、黨委書記帶頭登臺講安全，引導各層級安全管理人員全面落實安全責任，形成“人人講安全、事事守安全”的全員安全管理格局。

引深管理創新活動。立足“降本提質年”要求，大力開展管理創新活動，將《煉鋼廠關鍵工藝標準化操作探索與實踐》成果運用于生產，通過建立關鍵崗位操作標準化模型，進一步提升了崗位職工操作水平，降低了成本，提升了生產效率效益。