今年以來，煉鋼廠將“極高質量、極低成本、極優效率、極簡流程”作為生產組織的重點，聚焦“低成本，高質量，快節奏，低能耗”，創新思路、革新理念、落實措施，為各項任務目標完成提供支撐。

        聚焦低成本，構建橫向到邊，縱向到底的一體化成本管控體系。堅持算大賬、明小賬、做細賬的原則，將標準成本管理按照系統做好協同聯動，按照系統、專業、作業區、班組、崗位做好縱向分解落實。將渣料消耗、合金消耗、鋼鐵料消耗等成本管控指標結合煉鋼生產實際，每月制定標準消耗控制一覽表，形成清單化管控新機制。在操作層面，通過大力推進留渣工藝操作，提高留渣率，從而提高轉爐一倒命中率，降低石灰消耗。持續推進合金窄成分控制攻關，通過優化冶煉工藝控制，穩定鐵水、廢鋼裝入量，強化轉爐合金烘烤，提高轉爐合金配加操作水平等措施，進一步提高合金窄成分控制水平，最大限度降低合金消耗。此外，持續優化合金配加結構，確保合金結構最優、最經濟。

        聚焦高質量，大力開展產品質量提升行動。該廠把推進崗位操作標準化作為改進工藝，提高崗位操作水平，提升產品質量的重要抓手，通過統一操作標準，更好規范崗位職工操作行為，從而最大限度避免崗位人員誤操作、盲目操作，實現過程控制的平穩，更加有利于終點成分和溫度的控制。加強鋼軋工序協調聯動，推進型鋼質量提升。此外，該廠通過組織關鍵技術崗位職工技術比武、崗位練兵、師帶徒等多種方式，加強轉爐、連鑄作業區關鍵崗位高技能人才培養，進一步提升崗位人員綜合素質。

        聚焦快節奏，全面推進縮短轉爐冶煉周期攻關。以“學巴鋼經驗·促指標提升”為切入點，對制約轉爐冶煉周期縮短的瓶頸問題進行研究，詳細梳理出支撐轉爐冶煉周期縮短的相關指標，逐個采取針對性攻關措施。安排專業技術人員跟班統計，查找規律，總結經驗，固化模式，穩順生產組織和工藝操作，進一步強化工序間剛性銜接和爐機匹配，以生產組織的一體化推進轉爐冶煉周期指標的持續突破。

        聚焦低能耗，加強“能耗雙控”攻關。該廠從管住出口、堵塞漏點、增加進口三個維度出發，著力推進鋼工序低能耗生產，將負能煉鋼的優勢持續擴大。通過優化轉爐煤氣回收條件、推進崗位標準化操作、完善煤氣回收設備設施功能，最大限度增加煤氣回收量。通過圍堵“跑冒滴漏”，增加管道計量設施，科學煤氣烘烤，實現能源介質的高效利用。