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        聚焦長鋼

        “精益+專業”讓管理效果倍增 ——長鋼TPM管理與安全班組達標創建助力經營生產綜述


        2023-04-14

        近年來,為進一步提升企業基礎管理水平,助力經營生產持續高質量發展,首鋼長鋼積極探索跨部門、跨專業的管理深度融合路徑和經驗,將精益TPM管理與安全班組達標創建有機結合,創造出不同專業間管理合作的典范,產生出1 1>2、指頭加指頭握成拳頭的管理疊加效應,讓管理效果倍增,有力地促進了企業高質量發展。

        在實踐中探索

        基于提高企業基礎管理水平的需求,2018年,首鋼長鋼引入TPM管理,成立了以公司黨政主要領導為組長,主管副總經理為副組長的項目領導小組。TPM管理項目成為長鋼公司提升基礎管理水平、激活基層創新創造活力的重要舉措,是公司確定的重點項目。

        安全生產標準化班組達標創建(以下簡稱安全班組達標創建)是長鋼公司為進一步夯實班組基礎管理,提高班組安全生產工作水平,培養具有較高綜合素質的班組長群體,保持達標班組長效運作所開展的一項重要的安全管理活動。

        TPM管理自2018年3月27日正式啟動以來,在首鋼股份運營規劃部海納管理咨詢團隊(以下簡稱顧問團隊)的悉心指導下,通過廣大干部職工的共同努力,長鋼上下形成了高層做“勢”、中層做“實”、基層做“事”的良好氛圍。TPM管理“0”階段通過庫房治理、污染源治理、配電室治理、液壓站治理、水泵房治理等工作,生產現場得到很大改善,工作效率大幅提升,為安全班組達標創建活動持續開展打下了良好基礎。

        TPM管理與安全班組達標創建的有機結合,既從公司層面對TPM“0”階段、“1”階段的管理成果進行了有效監督管控,又確保了班組達標創建能在TPM管理所取得成效基礎上順利推進,實現了1 1>2的效果,夯實了基層班組安全管理基礎。

        在提升中完善

        TPM管理分為8個階段。2019年5月23日,長鋼公司完成了以“生產現場治理”為主要內容的“0”階段驗收工作,轉入以設備“微缺陷”治理為主要內容的“1”階段。2020年7月23日,從“1”階段轉入了以“兩源治理”為主要內容的“2”階段,工作重心由以生產現場設備環境為主的“體力勞動”輔導轉移到以“兩源治理”改善作業為主的“腦力勞動”輔導。

        如何在開展好“2”階段工作的基礎上,鞏固“0”階段和“1”階段的工作效果,確保已經實現的指標不降低、已經達到的水平不后退、已經取得的成績不喪失,成為長鋼公司關注的焦點。

        ——依托TPM管理平臺,做實“輔導周”活動,促進現場問題快速整改。顧問團隊輔導老師每月到各單位進行為期一周的現場輔導,針對現場存在的有關文明生產、設備管理、安全環保、消防等問題提出整改意見;各單位針對問題進行整改,并將整改前后的照片以作業的形式進行反饋。與此同時,定期召開TPM管理月度例會,創新考核評價體系,激發基層創新動力。每月召開總結評比大會,對優勝單位和落后單位頒發“金牛獎”“蝸牛獎”。遵循“只獎不罰、側重基層”的原則,在肯定一線職工成績的同時,對推進不力的作業區給予反面激勵,收到良好效果。在此基礎上,長鋼還將“作業區周檢查評比制度”和“廠級月度總結評比表彰制度”作為TPM管理推進的兩項“規定動作”,以自查的方式提前整改完善。

        ——深入基層發現問題、解決問題,落實日常推進工作。長鋼公司推進辦按照顧問團隊的推行模式,本著“答案在現場”的工作思路,深入生產一線,與生產單位共同探討重點、難點作業整改方案,及時發現問題、整改完善。每周將各單位整改較好的作業與推進較慢的區域照片制作成PPT,在TPM周例會上播放、點評。針對推進較慢的區域,按照公司“三清晰三到位”工作要求,制定限期整改時間,落實整改。

        此外,長鋼還實行了周例會制度,促進推進成果長期保持;長鋼TPM推進辦公室結合現場及生產情況,適時開展專項治理工作,優化內部經營生產環境;舉辦TPM管理知識培訓班,提升職工素養,培育精益管理人才……

        2019年7月,安全班組達標創建進入實施階段。創建工作依據“5831”班組安全管理模式,梳理規范班組安全基礎臺賬、作業行為、班前會議、應急處置等17個要素標準,促進安全班組達標創建有序推進。一方面新增達標班組創建工作,要求班組按照考評實施細則內容,從規章制度、臺賬、記錄等方面系統完善班組基礎管理,從作業程序、日常工器具等方面系統完善班組現場管理。另一方面達標班組復評工作,要求各單位加強對已達標班組體系運行的指導、檢查和評比,各單位成立評審組,對已達標班組進行復評。長鋼根據各單位復評情況及結果,隨機抽取至少20%已達標班組進行日常抽查、評比通報、考核。

        在融合中提升

        長鋼TPM管理經過幾年持續高效推行,實現了生產現場由“亂”到“治”、設備管理由“事后維修”到“預防維修”、持續改進由“推著走”到“主動做”的轉變,設備非計劃故障率降低28%,激發了基層創新創造智慧潛能。

        在安全班組達標創建過程中,達標班組結合TPM活動,積極探索對現場環境的改善,現場安全管控水平明顯提升。截至2022年底,全公司180個班組全部達標,評選出6個示范班組。

        長鋼TPM管理與安全班組達標創建的深度融合,不僅助力現場管理和本質化安全水平持續提升,還帶動了各層級持續創新創造的熱情,實現了共同促進、健康發展的目標。


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