一季度，軋鋼廠緊緊圍繞直軋三期和160mm方坯改造等工作，以深入推進“學巴鋼經驗·促指標提升”工作為抓手，緊盯市場需求，靈活調整產品結構，深化對標提升，狠抓工藝改進和設備升級改造，激發全員動能，全力跑好開局“第一棒”，為經營生產效益效率雙提升加油助力。1—3月份，綜合成材率99.70%；綜合合格率99.90%；機時產量125.87t/h；作業率68.28%；綜合工序能耗37.84kgce/t；部分關鍵指標創歷史最好水平，實現了一季度良好開局。

        一、強化黨建引領。面對復雜多變的市場形勢，軋鋼廠黨委將黨建工作與經營生產深度融合，帶頭下基層講形勢、講目標、講任務。針對重點指標提升工作，持續從細化過程管控入手，實現指標再提升。通過精心組織坯料、提高部分規格機時產量、優化停機時間、配套激勵政策等措施，充分激發班組活力，快速靈活調整產品結構，一季度換工藝達257次，其中3月份兌現品種達133個，刷新歷史紀錄。高棒Φ20mm錨桿和圓鋼成品軋制速度提高1.4m/s，高線Φ8mm盤條成品軋制速度提高2m/s，棒材Φ22mm二切分成品軋制速度提高0.5m/s。

        二、狠抓能源管控。加大各產線能源管控力度，每天由專業人員對生產工序中存在的跑、冒、滴、漏現象進行督查，完善《軋鋼廠能源消耗情況分析表》，實現了軋鋼能源消耗逐月降低目標。特別是在棒線南線加熱爐停爐進入全直軋生產模式后，實現了高爐煤氣消耗大幅降低。型鋼作業區優化高、焦爐煤氣配比，提升煤氣綜合使用效率。3月份，軋鋼高爐煤氣消耗164.32m3/t，創歷史最好水平。同時，棒線作業區對區域內新水消耗進行排查，水耗達到0.22t/t，創歷史最好水平。軋鋼工序能耗達到36.45kgce/t，創今年最好水平。

        三、堅持對標找差。按照公司“對標永遠在路上”的要求，軋鋼工序認真學習對標企業先進經驗，通過針對性找差以及持續開展學巴鋼“兩張表” “插紅旗、貼紅花、樹典型”等活動，提升全員比學趕超動能。其中，棒材≤10kg定重符合率由9.89%提高至23.31%，通尺率由去年的0.50%降至目前的0.26%；北線高棒改造完成，實現了南北線轉換作業過程中四種模式的功能切換，時間較原先縮短約30分鐘，螺紋鋼直軋率達到71.22%，提升效果明顯。型鋼部分規格生產節奏顯著提升。

        四、夯實設備基礎管理。該廠將操作、維護、技術等人員有機融合，利用TPM活動平臺，加強設備點檢，及時發現設備隱患；通過加強棒線精軋機、預精軋機錐、輥箱設備等設備管理和攻關，重復性設備故障率明顯降低，設備零星故障次數及總時間呈下降趨勢，為高效生產奠定了堅實基礎。