一季度，按照公司整體部署，煉鋼廠強化生產管控，堅定不移推進一體化管理，持續優化完善標準化操作，創優學巴鋼指標，以“雙爭做”活動為契機，進一步量化目標、細化措施、明確責任，形成了以日保周、以周保月、以月保季的經營生產目標任務落實保障網，多項指標取得新突破。

        成績單：轉爐日歷作業率92.53%，周計劃品種兌現率98.56%，轉爐冶煉周期28.93min/爐均創歷史最好水平。噸鋼工序能耗達到-15.17公斤標煤，創今年以來最好水平。

        一、操作標準化帶動職工操作水平和工藝管控水平雙提升。制定標準化操作管理制度，結合實際先后建立了轉爐操作標準化模型、連鑄標準化操作模型。尤其針對不同條件下入爐鐵水，建立了標準化加料模型，進一步提升了冶煉操作過程的穩定性，強化了對異常情況下崗位職工的應急處置能力，最大限度保障生產的連續性和穩定性。通過跟進總結提煉，將班組崗位最優操作法納入標準化操作，推進標準化操作模型不斷迭代升級，匹配生產實際，為后續提高職工培訓效果、提升職工技能、加快高技能人才隊伍建設奠定了堅實基礎。

        二、先算后干，以標準消耗做好降本大文章。堅持先算后干的原則，細化、量化各項關鍵經濟技術指標，將指標分解到班組、進崗位、在人頭，營造人人頭上有指標、個個心里有本賬的氛圍。根據實際生產統計情況，建立標準消耗一覽表，每月制定《原材料消耗計劃》《工序成本安排表》《系統降本安排表》，動態跟蹤實際消耗情況，建立異常消耗分析糾偏常態化機制，確保了清單數據有跟蹤，責任時限劃分明，落實情況賞罰清，以管理新機制解決降本新難題，激發創效新動能。

        三、以指標創A帶動生產效率效益雙提升。該廠以推進“學巴鋼經驗·促指標提升”為契機，堅持指標提升“周周有進步，月月有突破”的原則，系統謀劃學巴鋼指標提升方案，科學制定四級學巴鋼指標體系，按照“支撐類指標”“關聯類指標”“非相關指標”對各指標權重進行了合理劃分，做到了重點突出，支撐有力。優化學巴鋼獎勵機制，調動各層級創優指標、攻關指標的積極性和主動性，構建起了橫向到邊、縱向到底的一體化指標攻關體系保障網。

        四、將為群眾辦實事落到實處。圍繞經營生產中心工作，該廠黨委始終把“服務決策、服務落實、服務發展、服務基層”作為為群眾辦實事的出發點和落腳點。堅定不移開展兩級領導班子成員基層大走訪活動，解決職工工作、生活中的煩心事、憂心事，聚焦經營生產難點問題，收集職工的合理化建議和“金點子”，積極為生產助力。