長鋼公司結合庫房管理實際，通過庫房集中管理、優化庫存結構，分門別類、精細管理庫房，備材庫存資金從2020年末的7255.47萬元降至2022年末的6387.67萬元，降低資金占用867.8萬元，為公司經營生產高質量發展奠定了堅實基礎。

        優化分類存放，發揮集中管理優勢。根據庫房各類材料現有的存放量及存放場地實際，對16個類別的通用材料、備材進行集中存放、集中管理，按照采購中心及公司要求，持續提高基礎管理工作，完善從接到請購計劃—梳理請購計劃—制定招標文件—招標后落實中標內容—簽訂合同—落實合同到貨情況—到貨后及時平賬及掛賬等全流程一站式服務，大幅減少無合同到貨情況。

        加強備材采購計劃管理，提高采購效率。嚴格核查備材計劃的“在途”“庫存”“消耗量”，避免備材計劃重復提報，提高備材計劃的準確性。同時比對備材計劃的計劃量與歷史消耗量，差異較大的與使用單位溝通核實情況。

        發揮電子商務采購效率，縮短采購流程。進一步提高采購效率，將網簽合同平臺與備材采購管理軟件NC系統及歐冶采購平臺無縫對接，完成從采購計劃的提報、審批、確定中標人、合同簽訂等工作，確保數據不落地，實現百分百線上傳輸數據，大大提高了采購效率，節省了采購時間，滿足了公司各使用單位即報即采的要求。

        靈活把控到貨時間，縮短庫存周期。對合同簽訂后的加工制作工期、預付款時間、到貨時間進行全流程跟蹤管理，特別是與生產使用單位強化溝通組織，及時了解生產急需和較為急需的備材情況，專項列表掛牌跟蹤到貨情況，簡化采購程序，縮短采購周期，確保為生產單位提供優質可靠的備材。

        融入指標管理體系，促進指標提升。將庫存管理融入指標體系，堅持實進實出，強化制度執行力，實現到貨后檢驗合格3日內完成入庫手續；出庫工作實行“日清日結”，每月在ERP系統中對出入庫及時率進行統計，對超出期限的逐項分析、改進。