焦化廠以指標提升為主線，嚴格落實指標分解和分級管控，以小指標持續進步保障大指標不斷提升。一季度，粗苯回收率達0.85，比去年同期提高0.04，焦油回收率達3.33，比去年同期提高0.1，且連續3個月達到學巴鋼A級指標，為一季度經營生產開門紅奠定了堅實基礎。

        創新管理模式。通過構建“3 3指標體系”工作模式，在指標體系中延伸出“網格化”管理新格局。將指標提升細化到人，并通過考核機制跟蹤驗證各層級推進成效。加大設備標準化操作檢查頻次，尤其對焦爐四大車的操作重點管控，降低了設備非計劃停機時間。

        開展攻關活動。加大“提升煤氣出口溫度合格率”等課題攻關力度，將攻關成果落實到班組。為提高化產品產量，化產冷鼓班組加強工藝控制，將循環水溫控制在20℃以內，將終冷塔后煤氣出口溫度控制在23℃—27℃。通過修舊利廢修復煤氣流量計，為管式爐煤氣供應量的控制創造了穩定環境。

        提升產線創效水平。對現場和控制室儀表進行對比，對儀表誤差進行校正。通過合理確定調節頻次，將焦油槽溫度控制在80℃以上，電捕焦油器保持穩定運行。循環水溫均控制在20℃以內，溫度合格率達到100%。初冷器上、下段的煤氣溫度全部控制在合格范圍，煤氣出口溫度指標持續穩定在21℃—22℃，合格率達到99.6%。加大操作頻次，通過對1—4號過濾器底部不間斷排油，在減少氨水含油的同時，增加了焦油回收量。