小編的話：今年以來，公司廣大干部職工深入貫徹落實集團“兩會”和公司職代會精神，持續保持戰略定力，緊扣打牢高質量發展基礎工作主線，進一步強化效率效益導向，整體保持了向好發展態勢。當前，面對持續嚴峻的市場形勢，公司號召廣大干部職工，居安思危，居危思進，做好沖鋒準備，以更高標準、更嚴要求將工作做到極致，確保經營生產首季開門紅，為全年預算目標任務完成奠定堅實基礎。今起，開設“沖刺首季開門紅”欄目，聚焦公司各單位做好沖鋒準備，堅持穩中求進、對標提升，保障高效生產的好思路和好做法。

        基于環保需要和極低成本運行實際，煉鐵廠剛性落實公司“含鐵物料不出廠”要求，拓展“含碳物料回用”渠道，精細化管控，科學合理組織，“精”字當頭做好“固廢利用”文章，實現了經濟效益、環保效益“兩收效”。2月份，燒結工序固廢消耗實現53.4kg/t，比1月份多使用約4000噸固廢物，同時減少了礦粉消耗，實現創效約210萬元；高爐工序繼續提高焦化除塵灰使用比例，在燃料比可控的情況下，焦化除塵灰噸鐵消化量由6.95kg/t提高至7.42kg/t，有效降低高爐燃料成本。

        煉鐵廠作為鋼鐵流程的主要工序之一，不僅產生固廢，還要根據固廢的成分和性能，結合燒結工序和高爐工序冶煉特點，在合理可控范圍內積極消化公司其他工序產生的固廢。

        堅持先算后干，動態調整。該廠把工作做在前面，做在細處，堅持“嚴把質量，信息反饋，科學測算，精準配加，合理優化”二十字方針，在“算”中找方法，測算不同礦粉配比條件下固廢最大使用量。一是抓住鐵水成分滿足煉鋼生產需要這個關鍵，根據性價比，在燒結配礦工序合理優化煉鋼壓濾泥、氧化鐵、磁選鐵以及高爐重力灰、礦槽灰、罐位除塵灰、燒結除塵灰等固廢使用量；同時嚴格根據高爐工序有害元素的控制標準調整固廢使用；二是增加對固廢物成分測算的頻率，堅持“只要變料就測算”原則，根據配礦結構、礦粉成分動態變化，對照用料標準，及時調整主料與固廢搭配比例、固廢小單項配加比例，實現最大限度使用回收物料，最高使用配比達到11%；三是結合固廢成分雜、品類多的實際，從表觀質量到成分性能進行嚴格把關，確保在料場充分混勻，實現成分相對穩定。全月實現了包括粗顆粒、氧化鐵皮、精選渣鐵在內的含鐵固廢全部消化。

        完善制度，固廢循環利用更規范。結合《首鋼長鋼公司可回收物料管理辦法》，根據生產實際，優化完善《煉鐵廠固廢管理辦法》，以制度形式規范固廢的收料和使用。每月“回頭看”，分析固廢綜合利用情況，對生產使用過程中經濟效益的測算、分析，從經濟性、質量指標穩定性方面不斷調整適宜的固廢使用方案；每日總結當日回收料使用情況，分析當日產品微量元素的波段變化及趨勢，制定第二日回收料使用方案。指定原料作業區專人負責對現有固廢種類、數量、產生方式、運輸方式、物理化學指標進行現場監督檢查，杜絕不符合接收條件的回收物料；技術人員根據燒結生產需求，制定合理的固廢使用比例，保證雜料粒度、水分在適宜的范圍內波動；嚴格按照周期校驗電子秤，保證下料秤的準確性。

        勇于嘗試，積極拓寬固廢回收種類。2022年11月，煉鐵廠除塵噴煤作業區開始在噴吹煤粉中添加焦化除塵灰的試驗。針對干熄焦除塵灰粒度較細、硬度高的特性，分兩個階段試噴。第一階段按3%進行配加，班班記錄堵槍情況，并與配加前進行對比總結。每三天檢查一次磨機研磨件、噴煤管道、噴槍磨損情況，運行兩周后，磨機、管道、噴槍無異常磨損加劇現象，堵槍也未增加；第二階段比例提高到6%，運行兩周后，高爐爐況未發生波動，逐步將焦化除塵灰比例提高至7-8%，實現了每日干熄焦除塵灰的全部消化。

        此外，該廠配套出臺《煉鐵廠可回收物料獎勵管理辦法》，鼓勵職工對現場散落物料進行回收使用，對舊區螢石、料場馬路、料場邊角、鐵道周圍礦粉、連軋庫底煤等散落料進行回收。