競爭在市場，競爭力在現場。

        近年來，為進一步提升企業基礎管理水平，助力經營生產持續高質量發展，公司積極探索跨部門、跨專業的管理深度融合路徑和經驗，將精益TPM管理與安全班組達標創建有機結合，創造出不同專業間管理合作的典范，產生出1 1>2，指頭加指頭等于拳頭的管理疊加效應，讓管理效果倍增，有力地促進了企業的高質量發展。

在實踐中探索

        基于提高企業基礎管理水平的需求，2018年，公司引入TPM（Total Productive Maintenance的簡稱，即“全員生產維修”）管理，成立了以公司黨政主要領導為組長，主管副總經理為副組長的項目領導小組。TPM管理項目成為公司提升基礎管理水平、激活基層創新創造活力的重要舉措，是公司確定的重點項目。

        安全生產標準化班組達標創建（以下簡稱：安全班組達標創建），是公司為進一步夯實班組基礎管理，提高班組安全生產工作水平，培養具有較高綜合素質的班組長群體，保持達標班組長效運作所開展的一項重要的安全管理活動。

        TPM管理自2018年3月27日正式啟動，在首鋼股份公司運營規劃部海納管理咨詢團隊（以下簡稱：顧問團隊）的悉心指導下，通過廣大干部職工共同努力，公司上下形成了高層做“勢”、中層做“實”、基層做“事”的良好氛圍。TPM管理“0”階段通過“不要物清理、庫房治理、污染源治理、配電室治理、液壓站治理、水泵房治理、四室治理”等工作，生產現場得到了很大的改善，工作效率大幅提升，為安全班組達標創建活動的開展打下了良好基礎。

        如果將二者有機結合，既能從公司層面對TPM“0”階段、“1”階段的管理成果進行有效的監督管控，又可確保班組達標創建能在TPM管理所取得成效的基礎上順利推進，實現夯實基層班組安全管理基礎的目標。

        1 1>2，讓管理效果倍增！

        隨后，探索跨部門、跨專業合作模式，提升管理水平的想法付諸行動。

在提升中完善

        TPM管理分為8個階段。2019年5月23日，公司完成了以“生產現場治理”為主要內容的“0”階段的驗收，轉入了以設備“微缺陷”治理為主要內容的“1”階段。2020年7月23日，轉入了以“兩源治理”為主要內容的“2”階段，工作重心由“0”“1”階段以生產現場設備環境為主的“體力勞動”輔導轉移到了以“兩源治理”改善作業為主的“腦力勞動”輔導。

        如何在開展好“2”階段工作的基礎上，鞏固“0”階段、“1”階段的工作，確保已經實現的指標不降低、已經達到的水平不后退、已經取得的成績不喪失，成為公司關注的焦點。

        ——依托TPM管理平臺，落實TPM管理推進原則，做實“輔導周”活動，促進現場問題快速整改。顧問團隊輔導老師每月到各單位進行為期一周的現場輔導，針對現場存在的文明生產、設備管理、安全環保、消防等問題提出整改意見；各單位針對問題進行整改，并將整改前后的照片以做作業的形式進行反饋，促進現場問題快速改善。定期召開TPM管理月度例會，創新考核評價體系，激發基層創新動力。每月召開總結評比大會，對優勝單位和落后單位頒發“金牛獎”“蝸牛獎”。遵循“只獎不罰、側重基層”的原則，在肯定一線職工成績的同時，對推進不力的作業區給予反面激勵，收到良好效果。

        在此基礎上，將“作業區周檢查評比制度”和“廠級月度總結評比表彰制度”作為TPM管理推進的兩項“規定動作”，以自查的方式提前整改完善。

        ——深入基層發現問題、解決問題，落實日常推進工作。公司推進辦按照顧問團隊的推行模式，本著“答案在現場”的工作思路，深入生產一線，與生產單位共同探討重點、難點作業整改方案，及時發現問題、并整改完善。每周將各單位整改較好的作業及推進較慢的區域照片制作成PPT，在TPM周例會播放、點評。針對推進較慢的區域按照公司“三清晰三到位”工作要求制定限期整改時間，落實整改。         

        ——實行周例會制度，促進推進成果的長期保持。

        ——開展專項治理工作。公司TPM推進辦公室結合現場以及生產情況，適時開展專項治理工作，優化內部經營生產環境。

        ——舉辦TPM管理知識培訓班，提升職工素養，培育精益管理人才。

        ……

        2019年7月份，安全班組達標創建進入了實施階段。創建工作依據“5831”班組安全管理模式，梳理規范班組安全基礎臺賬、作業行為、班前會議、應急處置等17個要素標準，促進安全班組達標創建有序推進。

        一方面新增達標班組創建工作，要求班組按照考評實施細則內容從規章制度、臺賬、記錄等方面系統完善班組基礎管理，從作業程序、日常工器具等方面系統完善班組現場管理。另一方面達標班組復評工作，要求各單位加強對已達標班組的體系運行的指導、檢查和評比，各單位成立評審組對已達標班組全部進行復評。公司根據各單位復評情況及結果，隨機抽取至少20%的已達標班組開展日常抽查、評比通報、考核。

        設備處（TPM管理單位）在安全班組達標創建中，主要負責對安全生產標準化評定標準中設備設施、工器具管理、TPM階段性管理等內容進行指導、檢查、驗收，參與公司達標班組評審。以此為契機，TPM推進辦成員認真學習了解了安全班組達標創建的主要內容，掌握評分標準，積極參加安全班組達標創建評審活動，共享評審過程中的生產現場保持狀態信息，并通過TPM管理平臺及時處置，實現兩個平臺融合互補。

在融合中突破

        TPM管理，經過幾年的持續高效推行，公司實現了生產現場由“亂”到“治”、設備管理由“事后維修”到“預防維修”、持續改進由“推著走”到“主動做”的轉變，設備非計劃故障率降低28%，基層創新創造智慧潛力得到激發。

        在安全班組達標創建過程中，達標班組結合TPM活動開展，積極探索現場安全改善，現場安全管控水平得到明顯提升。截至2022年底，全公司180個班組全部達標，評選出6個示范班組。

        TPM管理與安全班組達標創建的深度融合，提升了現場管理水平，助力了本質化安全水平的持續提升，帶動了各層級持續創新創造的熱情，實現了共同促進、健康發展的目標。