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        專題

        攻關四季度 以實際行動踐行黨的二十大精神| 軋鋼廠低成本運行這么做!


        2022-11-08

                

                10月份,軋鋼廠以黨的二十大精神為指引,根據銷售需求和庫存鋼坯情況,靈活調整生產組織模式,狠抓工藝運行質量,嚴把工序能耗和備材消耗關,為實現軋鋼廠低成本運行奠定基礎。10月份,軋鋼廠降本增效完成132萬元;綜合成材率達99.51%,比計劃提高0.14%;工序能耗38.91kgce/t,比計劃降低4.86kgce/t。

                圍繞效益,動態調整產品結構。按照公司“以效定銷、以銷定產”要求,全月累計換工藝98次。棒材全月“直軋 加熱爐”生產模式,生產圓鋼(含品種鋼)產量占比達到22.11%;高棒、高線按直軋、常規生產模式組織,高棒利用南高線生產期間,試9寸輥箱生產Φ12螺工藝,成功試軋285噸,為下一步Φ20、Φ22規格用 9寸輥箱批量化生產打下基礎。全月,錨桿鋼成材率指標突破97.00%、圓鋼成材率指標突破97.86%,成材率成本節約118萬元。

                細摳成本,降低能源動力消耗。建立“周例會成本分析制度”,通過對各產線存在的問題及時全面打開分析,深挖細摳。生產專業持續推進對長明燈及現場跑冒滴漏的檢查和整改。10月份,所有規格成材率均實現正貢獻,棒材電耗指標明顯進步。

                對標先進,提升工藝運行質量。制定《軋鋼廠棒線材軋機運行質量提升方案》,推進棒材軋機控制目標的實現,現階段實現棒材Φ14-Φ22切分K1-K6軋機彈跳值可穩定控制在一定范圍內,同時對標同行,逐步實現棒材Φ14-Φ18多線切分K1-K6軋機彈跳值可穩定控制在要求目標。針對型鋼開坯輥孔型老化易造成軋件劃傷并在萬能工序產生的問題,嘗試對全部水平輥輥面上增加補償量,提高軋輥表面加工質量。

                規范備材儲備、修復和使用,降低備件消耗。設備科對各區域的銅備件、輥環、機旁庫進行清點,主動摸清家底、優化庫存,并指導計劃申報。各區域每月要定期上報軋輥輥環庫存明細、報廢明細、新開明細,且采取分批到貨方式,預防超儲,提高計劃命中率。大力開展修舊利廢,對磨損的型鋼萬能軋機導衛頭部進行修復,大大節約了備件采購費用。

                

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